截止2013年末，陕西龙门煤化工有限责任公司(以下简称“龙门煤化”)400万吨/年焦化技改项目在废水、废气、粉尘、噪声控制、绿化、环境监察等环保方面投资约7.15亿元，比原计划净增超过1亿元。龙门煤化采用最先进的环保设施设备、工艺、技术，是焦化行业的领头羊。

　　一、环保管理高于一切，重于一切、先于一切。龙门煤化成立安环科，各单位配置专兼职环保员，制定各项环保管理制度、应急预案等并严格执行。龙门煤化通过各种例会学习贯彻有关环保法律法规、政策，总结经验教训，解决重大问题，安排部署各项环保工作。龙门煤化严格执行上级环保部门要求，接受各级环保部门的监督、检查。特别是以龙门煤化总经理的“走动式管理”为管理核心，经常深入生产现场检查，对发现的隐患，制定相关措施，限期进行整改。

    二、不折不扣不走样，严格执行环保“三同时”。在项目建设与试生产交叉的情况下，龙门煤化严格执行环保“三同时”，并每月定期向当地环保部门汇报“三同时”的进展情况。龙门煤化的污水生化处理站、破碎机除尘、振动筛除尘、高压氨水配套导烟车无烟装煤、地面除尘站、脱硫等各项环保设施均与配套焦炉同时投入运行。

　　三、巨资投入，凸显环保优势。截止2013年末龙门煤化在环保投资方面约7.15亿元。主要环保项目有室内煤场、干法熄焦、双集气管高压氨水配套导烟车无烟装煤、推焦地面除尘站、熄焦塔捕雾气、隔音降噪设施、煤气PDS氨法脱硫、WSA制硫酸、A2O+双膜污水处理站、绿化、环境监测等。龙门煤化各项先进的设施设备、工艺、技术等，使焦化工序耗能比传统工艺降低约65Kg标准煤/吨焦，比100万吨级焦化厂每年可节约标准煤39万吨；使项目二氧化硫的排放量比技改前减少2063.63吨/年，烟尘减少503.75吨/年，硫化氢排放量减少125.2吨/年，氨排放量减少507.6吨/年。通过综合利用，龙门煤化实现了水、气的循环使用和废水、废渣的零排放，废气的超低排放，凸显了环境效益。