神华宁煤集团煤基烯烃项目MTP装置，是世界首套工业化甲醇制丙烯装置，项目于2011年投料试车运行以来，由于该套设备没有运行经验可借鉴，工艺设计和新型专利设备方面存在很多缺陷，在正常生产过程中，暴露出了诸多影响装置满负荷运行的瓶颈问题。

    2013年初，煤化工分公司烯烃公司在积极开展群众性技术创新活动的基础上，吸纳技术过硬、生产操作经验丰富的技术人员组建了“MTP创新工作室”。

    一年来， MTP创新工作室通过确定创新课题、优化工艺操作、提出改进措施等系列方式，先后对影响MTP装置生产的诸多瓶颈问题进行十多项工艺改造和科技创新，为企业创造了过亿元的经济效益。

    针对MTP装置运行前期，丙烯产品中水含量严重超标，D-60491干燥器不能满足生产要求、易造成低温管线冻堵、装置跳车、干燥器饱和快、在线运行时间短、员工操作强度大、再生频繁、氮气消耗及烃类物料损失较大等原因，将D-60491干燥器流程进行优化、调整和改造，消除了低温管线冻堵问题，减少了生产大幅波动频次、生产中断及大量物料放火炬损失，使丙烯产品中水含量满足了聚丙烯装置丙烯聚合的要求，同时也减轻了干燥器的负荷，延长了在线运行时间。

    同时，结合MTP装置实际运行情况，先后对E-60151流程、PP装置轻重组分回炼流程、工艺蒸汽塔、C2循环流程、提高丙烯收率、缩短装置开停车时间、延长催化剂寿命以及低低压凝液回收、高低压火炬分离罐凝液回收和脱乙烷塔底料由放空改为回收利用等十多项工艺、流程进行了技术改造，干燥器D-60491流程改造、E-60151流程改造和PP装置轻重组分回炼流程改造四个项目获集团优秀科技创新成果三等奖，D-60491干燥器流程改造、E-60151流程改造已获得德国鲁奇公司的认可，并推广应用到甲醇制烯烃项目设计中；低低压凝液回收改造项目、高低压火炬分离罐凝液回收改造项目以及脱乙烷塔底料由放空改为回收利用改造项目获集团优秀节能降耗成果三等奖。项目改造成果累计为企业创造经济效益过亿元，并且取得了德国鲁奇公司每卖出一台MTP装置，神华宁煤集团获MTP工艺专利15%的转让费。（记者 马卷）