实现环保达标排放是煤化工行业必须完成的任务。在煤化工项目设计、建设、试车和运行的全流程，都严格遵守环保要求，通过竣工验收和日常监管，是煤化工项目运营者面临的真正挑战。

　　在煤化工企业的实际运行中，散发出的气味甚至恶臭是影响企业与地方居民关系的重要因素，在硫回收装置正常运行的情况下，这种气味主要由挥发性有机物(VOCS)的排放引起。2014年12月，环境保护部印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(以下简称《方案》)，要求煤化工等其他化工相关企业可参照本方案有关要求开展工作。

　　《方案》要求，全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。严格控制工艺废气排放、生产设备密封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。通过实施工艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复(LDAR)、罐型和装卸方式改进等措施，从源头减少VOCs的泄漏排放;对具有回收价值的工艺废气、储罐呼吸气和装卸废气进行回收利用;对难以回收利用的废气按照相关要求处理。

　　到2017年，全国石化行业基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较2014年削减30%以上。

　　《方案》提出，严格建设项目环境准入。各级环境保护主管部门结合主体功能区划、环境功能区划、城市总体规划等要求，优化调整石化产业布局。加强产业政策的引导与约束，加快淘汰落后产品、技术和工艺装备。新、改、扩建石化项目应在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化工艺，提高设计标准，实现设备、装置、管线、采样等密闭化，从源头减少VOCs泄漏环节，工艺、储存、装卸、废水废液废渣处理等环节应采取高效的有机废气回收与治理措施，满足国家及地方的达标排放和环境质量要求。

　　认为煤化工项目的环保工作应未雨绸缪，在环境影响评价、工程设计、工艺和设备选型阶段就考虑好VOCs综合整治，这样才能够实现真正的环境友好。

　　对于已经投入运行的煤化工项目，LDAR技术是目前发达国家普遍采用的无泄漏管理技术，其目的是控制VOCs无组织排放。通过对化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs泄漏之处，采用定性和定量监测设备进行监测。仪器读数如果超过泄漏标准，就需要在规定时间内维修、复检，做到泄漏点及时发现、及时确认、快速修复，对修复漏点再次确认，实现减少原料损耗、减少VOCs排放。

　　2015年11月，环保部先后受理了四大煤化工项目：1.内蒙古伊泰200万吨/年煤炭间接液化示范项目，2.中石化长城能化(贵州)有限公司60万吨/年聚烯烃项目，3.中电投与道达尔合资年产80万吨煤制聚烯烃项目，4.苏新能源和丰有限公司40亿标准立方米/年煤制天然气项目。亚化咨询认为，上述四大项目的环评审批结果，对中国煤化工项目推进将有重要的示范价值。