日前，南京工程公司开发的“大型磷酸装置两级浓缩技术”荣获中国石油和化学工业联合会科技进步奖。

　　我国磷酸浓缩生产线存在系列多、设备过于庞大、换热器等部分设备需引进、工程造价高，蒸汽消耗大等缺点。南京工程公司“大型磷酸装置两级浓缩技术”针对磷酸浓缩的两个过程磷酸蒸发及氟洗涤吸收进行改进：一是改进传统氟洗涤塔操作气速，在氟洗涤塔后增设除沫器，优化氟吸收过程；二是采用湿法磷酸两级蒸发工艺替代单极蒸发工艺；三是用水环真空泵取代蒸汽喷射泵提供蒸发系统操作真空度，强化浓缩过程，节省蒸汽消耗。

　　以20万吨/年P2O5湿法磷酸浓缩装置为例，可节省30%投资，可节省循环水用量近1/3（同时节省电耗），蒸汽消耗亦较少，节省蒸汽消耗15%，采用前后分离器，既能减少P2O5损失，亦能提高H2SiF6收率5%左右，减少对设备的腐蚀。

　　两级浓缩蒸发技术成熟，节省投资，优越性比较明显，国外已广泛采用，为主流生产工艺，更适合于我国磷矿质量较差的国情，符合我国磷复肥工业“十二五”规划中提高中低品位磷矿利用率的发展方向。随着我国磷复肥工业装置的大型化发展和国产化水平不断提高，我国已经具备推广应用两级浓缩蒸发技术的条件。两级蒸发是大型湿法磷酸浓缩装置技术进步的方向，其节能节水的技术优势，对于湿法磷酸浓缩装置的技术改造，能达到装置规模愈大，经济效益愈明显的效果。

　　根据中国磷肥工业协会统计数据，2014年我国磷肥产量14000千吨（以P2O5计），未来5年预计将有部分传统法浓缩磷酸装置采用两级浓缩蒸发技术，将节省相当可观的能量消耗，这无疑是磷肥工业一项节能减排的重要举措。