由江苏河海嘉裕节能科技有限公司和河海大学共同研制完成的循环水系统节能新装备——冷却塔专用超低比速混流式水轮机项目，11月8日在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家一致认为，该成果达到国际先进水平，所开发的冷却塔专用水轮机效率国际领先。该成果的推广对于石化行业节能减排意义重大。
　　
　　与会专家认为，该项目开发了一种新型冷却塔专用水轮机及其测试平台，实现了循环冷却水系统的能量回收利用；利用该水轮机替代电机驱动风机，符合开放式冷却塔节能认证技术规范的要求；该水轮机的开发及应用符合国家节能减排的政策，应用前景广阔。
　　
　　据介绍，以水轮机取代电机作为冷却塔风机动力源，属于典型的能源二次利用。水轮机的工作动力来自循环水系统内的综合余压，变电力驱动为水力驱动，达到100%的节能目的。多年来由于冷却塔专用水轮机的开发技术瓶颈，效率一直难以提高，无法大范围推广应用。此项技术成功应用后，冷却塔专用水轮机的效率首次达到90%，从而可以广泛应用于循环水领域。
　　
　　据了解，目前该设备已成功应用于河南煤化等10余个工程项目，建成投产以来运转安全可靠，满足冷却循环水系统的各项工艺指标。以单台5000立方米／时处理水量水动风机冷却塔为例，节能改造后单台冷却塔每年节约电量146.88万千瓦时，折标煤514吨，全年节约电费95万余元。
　　
　　江苏河海嘉裕节能科技有限公司总经理张晓石表示，经市场调研分析统计，全国现有可进行水动风机冷却塔改造的循环水量为每小时2亿余吨，如全部改造完毕每年可节约1000亿千瓦时的电力消耗，相当于三峡水电站一年的发电量，减少二氧化碳排放量约1亿吨。
　　
　　专家认为，冷却塔专用水轮机的主要创新点：一是丰富和发展了水轮机设计理论和计算方法；二是研究开发出的水轮机最高效率可达90%，运行稳定可靠，节能降耗效果显著；三是开发了国内首座冷却塔水轮机真机测试平台，为水轮机的研发和制造提供了重要的技术支撑。
　　
　　中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林表示，循环冷却水用量占工业耗水总量60%～70%，因此该设备在工业领域应用面广量大。石化行业节能减排需要依靠自主创新，该设备推广对于行业节能减排具有重要意义。
　　
　　原水利部副部长索丽生和来自国家节能中心、清华大学、华中科技大学、中国寰球工程公司、中国石化工程公司、宝钢股份集团公司、天辰工程有限公司、赛鼎工程有限公司、扬子石化等单位的专家出席了鉴定会。