“黑黄金”规模化生产

长期以来

科技含量更高的碳材料产品依赖进口

国防、军工、航空航天等领域

用碳材料优级产品极为短缺

中国石化深耕碳材料领域

2021年1月5日

上海石化1.2万吨/年48K大丝束碳纤维项目

正式开工建设

被誉为“黑黄金”“新材料之王”的

大丝束碳纤维

在我国走上规模化生产之路

这标志着国内大丝束碳纤维

达到国际先进水平

全部依赖进口、长期供不应求的局面

也将被改写

毫厘之内，暗藏学问

十年攻关，终破楼兰

为了这直径仅有发丝1/50的碳纤维

十数家单位联合攻关

用了十年的时间

贯通了大丝束碳纤维的

聚合、纺丝、氧化炭化等工艺全流程

“贪吃蛇”技术实现突破

1月7日，中国海油宣布

我国自主研发的

旋转导向和随钻测井系统中的高速率脉冲遥传技术

实现重要突破

传输速率同比提升24倍

同比提高钻井时效20％

这标志我国在钻井技术领域

成功突破“限速”

正式跻身世界前列

为该技术大规模产业化应用铺平道路

▲“贪吃蛇”系统随钻头入井

据介绍

因可以在石油钻井中保持旋转钻进

根据需要及时调整轨迹

实施三维定向井轨迹控制

旋转导向和随钻测井系统

被业界形象地称为 “贪吃蛇”技术

代表着当今世界钻井技术发展的最高水平

通过这套系统

地面工程师可以控制

几千米地下的钻头“瞄着”油层去

“闻着”油味钻

就好像一条“贪吃蛇”

在地层中听从主人的意愿穿行

将地下油气资源“吃干榨尽”

▲“贪吃蛇”系统地下作业示意图

截至2020年底

该技术已在国内完成520井次作业

累计钻进50万米

相当于钻穿57座珠穆朗玛峰

作业范围覆盖国内海上和主要陆地油气产区

▲“贪吃蛇”系统下水示意图

PAO润滑油基础油生产技术打破垄断

近日，由石化院和润滑油公司联合开发的

低黏度PAO润滑油基础油连续化清洁生产成套技术

在润滑油公司1万吨/年工业装置上

一次开车成功

实现国内首次工业应用

一举打破国外技术垄断

2017年，为解决国内高质量基础油依赖进口

高端润滑油市场被国外公司占据的问题

石化院牵头成功申报了

“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”

国家重点研发计划项目

相关专家给予了高度评价

认为 全合成基础油连续清洁生产装置的成功投产

填补了我国相关领域空白

标志着我国PAO润滑油基础油生产技术

迈入国际先进行列

这次工业示范装置的开车成功

也将有力推动中国石油合成润滑油技术进步

引领国内合成润滑油行业发展

加速我国润滑油基础油的升级换代

己内酰胺绿色新技术改写全球行业格局

汽车、电子产品、纺丝服装……

它们原料之一是己内酰胺

这一原料在国民经济发展中占有重要地位

30年前

我国不能自主生产

受国外生产技术掣肘多年

此种原料基本全部依赖进口

面对国家重大需求

中国石化“闷声干大事”

2020年12月31日

“ 已内酰胺绿色生产成套新技术项目”

获评中国工业大奖

表明 己内酰胺绿色新技术取得重大突破