青岛海湾化学有限公司是青岛海湾集团旗下骨干企业，也是国家重点氯碱企业、青岛百强企业、中国化工500强企业、全国石油和化工行业先进集体、全国石油和化工行业“绿色工厂”。

海湾化学项目于2010年10月奠基，2012年12月开工建设，占地2100亩，二期投产后预计完成投资85亿元。通过搬迁，海湾化学实现了工艺转型升级，走在了全国新旧动能转换的前列，营业收入跃居全国石化独立生产企业500强中第271位。2021年，随着企业二期项目投产，预计销售收入将达到100亿元。

一直以来，海湾化学按照海湾集团“三个遵循”“四化”“五个一体化”的理念和要求，扎实推进各个项目建设，实现绿色、低碳、可持续发展的目标，努力做到传统产业不传统发展。

“绿色+”，助力转型升级

“一个优秀的企业要给客户提供优质的产品和服务，而一个伟大的企业还要竭尽全力使这个社会变得更加安全、和谐、美好。”2010年，海湾化学搬迁之初，海湾集团董事长李明决定淘汰电石法生产聚氯乙烯工艺，引进国际最先进的英国英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生产工艺。这一成果获得工信委“高风险污染物减排奖励”850万元。2017年8月16日，《水俣公约》正式生效，这也证明了海湾化学独到的战略眼光。同年，海湾化学荣获2017年度石油和化工行业“绿色工厂”称号，成为全国氯碱行业中仅获此殊荣的两个企业之一。

“十三五”期间，海湾化学努力构建绿色、低碳、循环、可持续发展生产方式，大力发展循环经济、节能减排。实施上、中、下游产品关联集约布局发展，实现闭路循环。通过推行清洁生产，采用清洁能源，对废水、废弃物进行统一生化处理的手段，达到生产与生态平衡、发展与环境和谐的状态。

“减量化、再利用、再循环”的“3R”原则是检验企业循环经济发展水平的重要标志，更是推动企业基业长青的首要前提。在海湾化学，达标排放不是目的，废物资源化才是最终追求。一直以来，海湾化学认同“废物是放错位置的资源”的观点，因此在搬迁设计中，海湾化学便注入绿色发展、清洁生产理念，通过完善流程，将原材料及废弃物吃干榨尽，富余能量全部转换再利用，有效解决了废水、废渣的排放问题，实现了资源的综合利用。

不仅如此，海湾化学还立足安全环保一体化，建立了园区统一的安全风险监控系统和应急救援系统，运用清洁生产工艺对废水、废弃物进行统一无害化处理。据了解，海湾化学投资了2556.5万元引进先进的污水处理工艺及装置，实现零排放。同时引进当前国内运行最稳定、工艺最成熟、脱除效果最好的脱硫、脱硝、除尘装置以及焚烧炉装置，对生产过程废气、废液进行无害化处理。目前，烧碱、PVC、VCM、偏硅酸钠等产品的各项能耗指标均居行业领先水平；废水、废气、噪声排放达标率100%，固废合规处置100%。

特别是海湾化学在董家口港区启用了专用液体化工码头，将6500吨纯苯从货船直接进入工业管道，然后运到10千米外的海湾化学生产区原料储存罐内，用于苯乙烯等产品的生产。这样的运输方式与公路运输、铁路运输等传统运输方式相比，既提升了作业效率，也让生产过程更为环保。

在绿色化工园区建设方面，海湾化学通过过程的安全、环保和节能控制，资源可再生及循环利用得到充分体现。在产品与技术方面，最大限度降低“三废”排放量，全部实现清洁生产。在资源的循环利用方面，每年可节约用热11万多吨，节约资金1600多万元，水资源回收再利用每年可节约资金720余万元。在绿色发展上，企业培植了具有海湾特色的HSEF安全文化，追求开创性的循环经济模式探索，为持续厚植企业的竞争优势夯实基础。海湾化学VCM装置海湾化学中央控制室

管理升级，实现本质安全

海湾化学拥有当今国际先进的四大核心技术。引进英国英力士专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂；引进美国德西尼布石伟公司工艺技术，生产苯乙烯；引进日本氯工程技术，生产32%、50%烧碱；引进德国TGE技术，建设包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。此外，海湾化学还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名企业签订了二三十项关键设备采购合同，全面提升装置在安全、环保、节能和循环利用等方面的国际领先水平。

多年来，海湾化学一直重视安全文化建设工作，充分利用各种传播方式，广泛宣传安全法规和安全知识，开展各类安全文化活动，努力提升从业人员安全素质，创造全员参与的安全氛围。安全生产对化工行业而言，是企业生产和发展的重中之重。一直以来，海湾化学坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和"安全第一、环保至上、健康为本"的指导思想, 把安全工作放在一切工作的首位，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以预防”等安全文化理念和安全价值观,，以此增强企业的安全文化建设，实现了企业的本质化安全。

“在过去，几万块钱就可以扩建一个项目。现在，我们一个自控阀门就价值上百万。不论价格，无论是小阀门还是大型机组，要买就买最合适的。”只要涉及到公司装备采购，李明不止一次强调，无论多贵，最合适的零件才能保障生产过程安全。因而，每一次海湾化学在设备、管件、阀门等各类设备的采购中都瞄准世界顶级品牌。氯乙烯装置急冷塔入口处，由于管道介质的特殊性，需要的自控阀材质需要具有耐腐蚀、耐高温、抗结焦等特点，海湾化学在全球范围内优选符合要求的自控阀，仅2台自控阀花费300多万元。从搬迁项目设计规划之初，“安全第一”的管理思路就融合了进去。

同时，为了强化落实安全生产岗位责任制，充分体现风险同担、利益共享、重奖重罚、全员管理的原则，海湾化学全面执行全员安全生产奖惩制度，利用经济手段刺激员工积极主动地做好安全工作。

正是因为李明的“安全保证不了，一切免谈”及“工艺装备要保证至少20年不落后”的管理理念，在每一名海湾人心中根深蒂固。企业才能为了安全运行，不惜成本，不计代价。也是高标准的定位，才造就了如今海湾化学一个个精品工程。