中国石化新闻网讯 催化剂是化工装置最核心的原材料，是产品稳定和能耗良好保证。中原石化实施技术改进和加强工艺操作管理，实现了碳四醚化催化剂安全运行近10年，创造了行业领先水平，实现了较好效益。

　　碳四醚化催化剂采用离子交换树脂，影响寿命的主要因素是催化剂毒物和高温，原料中含有微量的毒物，就会造成催化剂永久性失活，物料温度低高于70度也会加速老化。烯烃二部通过技改优化流程，利用现有保护过滤器，以2吨的小代价过滤掉毒物，保证22吨催化剂的安全稳定运行。后期通过加强对保护过滤器运行监督，及时切换到备用保护过滤器，保证了后系统的连续安全稳定运行。强化技能培训，运行部组织梳理影响催化剂寿命的因素和操作优化方案，指导职工掌握调整方法并熟练应用。强化工艺参数的管理，对影响催化剂寿命的操作指标，纳入横大班评比考核，强化监控，督促职工及时调整，保证催化剂安全运行。同时，加强碳四原料质量管理，协调公司质量管理部门，严格按标准分析监控，保证来料安全，为催化剂安全运行提供有效保证。

　　碳四醚化催化剂设计寿命为2年，通过采取有效措施，碳四装置醚化催化剂从2011年5月安全运行到现在，节约三剂采购费用约165万元，同时减少固废排放110吨，为节能降耗、守护“碧水蓝天”做出了积极贡献。

　　（闫志永　张良）